Fotobijschrift: Arthur van Alphen in het Experience & Training Center van Zünd Benelux in Eersel: “Service was en is nog steeds onze belangrijkste pijler.”
A
De ontwikkelingen bij Zünd Benelux volgen elkaar in sneltreinvaart op. Het serviceteam is behoorlijk uitgebreid, met name in België. Robotisering op en rond de snij- en freestafels wordt met verschillende partners handen en voeten gegeven en samen met Nautasign wordt gewerkt aan een ‘micro textile factory’.
Door Wouter Mooij
Meest recente ontwikkeling bij Zünd Benelux is dat het afgelopen half jaar het serviceteam met vijf mensen is uitgebreid. “Service was en is nog steeds onze belangrijkste pijler”, aldus Arthur van Alphen, die zelf sinds kort de taak van salesdirector op zich heeft genomen. “Onze installed base blijft jaarlijks groeien. Om je een indruk te geven: alleen al van de laatste generatie – dus de G3, S3 en D3 die vanaf 2008 op de markt kwamen – staan meer dan achthonderd machines in de Benelux. Niet alleen bij signbedrijven, maar ook in tal van industriële processen waar men op zoek was naar een snijoplossing. Dat moet je wel allemaal goed kunnen opvolgen. Goede technische mensen zijn echter schaars. Hoewel het aantal servicemonteurs op zich oké was, kon de geografische spreiding – met name in België en Luxemburg, waar toch een derde van onze activiteiten zich afspeelt – beter. We zijn dan ook heel blij met de versterking en de extra ervaring die we nu in huis hebben: onze nieuwe servicemanager Abdenasser Afennas is een Belg en daarnaast hebben we Jasper Corne, afkomstig van Digital Dot aangenomen, en Guy Van Winkel, eerder Technical Support Engineer bij Spandex. Het team is verder versterkt met twee jonge Nederlanders: Ties Sonnemans en Sjors van de Waarsenburg. De een volgende een technische opleiding en de ander was jarenlang Zünd-operator bij DVS in Eindhoven.”
Planning en service
Het gevolg is dat van de circa dertig medewerkers die Zünd Benelux nu in dienst heeft achttien personen op de een of andere manier betrokken zijn bij planning en service. Van Alphen: “Er zitten hier altijd drie personen bij de telefoon, waarvan er twee als het nodig is direct in de auto kunnen stappen. Twaalf monteurs opereren vrijwel continu in het veld om installaties uit te voeren of service te verlenen.”
Naast het ontstaan van de zogenoemde gespecialiseerde ‘signfactories’, ziet Van Alphen een nieuwe generatie signmakers opstaan die de productie weer meer in eigen hand neemt en actief online aan de weg timmert. “In beide gevallen zie je dat de servicebehoefte verandert. Met de versterking van ons serviceteam kunnen wij daar nu op elk gewenst niveau invulling aan geven. Bij circa 80 procent van de machines die wij leveren gaat de gebruiker een service-afspraak met ons aan; één keer per jaar een preventieve onderhoudsbeurt en altijd bereikbaar, dat is de meest gekozen optie.”
Sign & Print Expo
“Met alle softwarematige ontwikkelingen die we nu bieden en de verdere uitbreiding van de beschikbare tools, blijven de mogelijkheden en inzetbaarheid van de huidige modellen in het Zünd-assortiment groeien”, stelt Van Alphen. “Dat is ook onze boodschap op de komende Sign & Print Expo in Gorinchem, waar we ontzettend naar uitkijken. We nemen eind maart een G3 M-2500 met 3,6 kW-frees en ARC (automatische bitwisselaar, red.) mee naar de beurs. En een S3 L-1200 voorzien van een Sheet Feeder. Dat laatste is een product dat we al kennen sinds 1995, maar nog steeds super relevant is voor signbedrijven met medium oplages vanaf vellen of rollen. Tussen handmatig opleggen en volledige robotisering zit nog een wereld aan mogelijkheden. Onze boodschap in Gorinchem is dan ook: let’s talk about workflow. Want op dat gebied is bij bedrijven, ook de kleinere, nog veel te winnen.”
“Let’s talk about workflow”
ZCC Visualizer
Op de stand kunnen bezoekers ook kennisnemen van de Zünd ZCC Visualizer. Deze handige optie maakt – op basis van metadata – snel en eenvoudig identificeren van individuele onderdelen na het snijproces mogelijk. “Zo kunnen onderdelen, die voor een bepaalde opdracht met elkaar samenhangen, snel worden verzameld en gebundeld. Uiterst effectief en efficiënt”, aldus Van Alphen. Er zijn twee opties qua visualisatie: de gewenste informatie en barcode kunnen worden meegeprint op een zogenoemde ‘tear-off’ flap met perforatielijn. Aan het eind van het logistieke proces kan zo’n flap eenvoudig van het betreffende onderdeel worden afgescheurd of de eindklant kan dit later zelf doen als hij moet weten welke onderdelen bij elkaar horen. Een andere mogelijkheid is het installeren van een labelprinter aan het eind van de snijtafel, zodat de operator deze zelf op de losse onderdelen kan plakken. Een projector – de ZCC Visualizer – boven de uitvoer van de snijtafel (of een beeldscherm naast de tafel) zorgt ervoor dat gesneden objecten die bij elkaar horen worden gemarkeerd met dezelfde kleur en/of een nummer dat correspondeert met een sticker uit eerdergenoemde labelprinter. Met een voetschakelaar kan de operator het printen van de etiketten en de materiaaltoevoer regelen.
Externe partners
Naast dit soort softwarematige ontwikkelingen – er is zelfs apart iemand aangesteld (Sander van der Stee) om de verkoop en service van software te ondersteunen – is connectiviteit de andere heilige graal bij Zünd Benelux. ZCC was al een open softwareplatform, maar met de komst van de ZCC Pick&Place Interface Option, begin 2021, is systeemintegratie met verschillende robotmerken nog makkelijker geworden dan in het verleden. Van Alphen: “Geen maatwerkoplossingen meer, maar plug & play waarbij communicatie plaatsvindt via het zogenoemde ModBus-protocol. Repeterend werk is niet meer een vereiste. Wederom dankzij de metadata, die met het snijbestand kan worden meegestuurd, en deze interface weet de robot exact wat waar ligt en waar het heen moet. Verwijderen en sorteren van verschillende onderdelen, in welke snijvorm dan ook, kan daardoor op het einde van de lijn volledig worden geautomatiseerd.”
Regisseur van robotisering rond de snijtafel met verschillende partners
Volgens Van Alphen draaien in de Benelux al op zo’n twintig locaties robots rond een Zünd-tafel. “De vraag groeit, zowel in groot- als kleinformaat, maar ook binnen industriële processen. Daarom zetten wij momenteel intensieve partnerschappen op met verschillende robotleveranciers. Niet één robotiseringsoplossing, maar voor elke toepassing schuiven we de meest geëigende oplossing naar voren. Samen met een stuk of vier partners, waaronder Rolan Robotics en NiniX Technologies, geven we daar invulling aan. Wij helpen de klant dan actief, organiseren met deze partners de robotisering rond zijn vlakbedmachine en printers en begeleiden de systeemintegratie. Daarvoor leiden we binnen onze organisatie ook mensen op.”
Micro textielfabriek
Nog een nieuwtje: Zünd Benelux gaat actief optrekken met Nautasign als het gaat om het afwerken van digitaal gepersonaliseerd textiel. Van Alphen: “Nautasign is natuurlijk een gekende leverancier van textiel en textielprinters van HP, Epson en Kornit. Samen ontwikkelen we een ‘micro factory’ voor de productie van textiel, waarbij het printen en snijden volledig op elkaar is afgestemd.”
Composieten snijden bij Airborne
Airborne, gevestigd in Den Haag, is een wereldleider als het gaat om het industrialiseren van processen om duurzame vezelversterkte composieten te maken. Een speciaal gemodificeerde Zünd-snijtafel is vaak onderdeel van dit proces. Recent hebben Zünd Systemtechnik AG in Zwitserland en Airborne hun samenwerking uitgebreid. Klanten, bijvoorbeeld in de lucht- en ruimtevaart, kunnen profiteren van state-of-the-art digitale productieoplossingen voor geautomatiseerde en gerobotiseerde verwerking van composietmaterialen. Zünd en Airborne promoten deze productieoplossingen gezamenlijk via hun verkoop- en servicenetwerk.
