Softwaretrends op drupa

Op drupa konden belangstellenden zowel over de producten van Callas als de producten van Atomix uitleg krijgen.

Automatisering van de productie blijft een lastig onderwerp voor grote beurzen zoals drupa. Een beeldscherm heeft minder aantrekkingskracht dan tonnen staal op de beursvloer. Dat die grote apparaten niet in beweging komen zonder software, wordt soms vergeten. In dit artikel kijkt Herman Hartman terug op een aantal automatiseringstrends.

Auteur: Herman Hartman

Bij software gaat het vaak over AI en de cloud. Ook de inzet van robots als onderdeel van de automatisering van het productieproces keert op meerdere plekken terug. Heidelberg liet ons kennismaken met een nieuwe generatie offsetpers. Die pers gedraagt zich als een grote robot, waarbij de tussenkomst van een operator bij orderwissels niet nodig is. De machine als robot zullen we vaker tegenkomen. Ook de digitale print- en afwerksystemen in onze markt voeren, aangestuurd door software, steeds meer handelingen uit zonder tussenkomst van operators.

Grootste bottlenecks
zijn insteltijd en
materiaalwissels

Insteltijd

De automatiseringsgraad bij druk- en afwerksystemen wordt steeds hoger als het gaat om instellen en orderwissels. In de labelmarkt, waar hybride systemen inkjettechnologie combineren met flexo en verschillende afwerkingsmethoden, staat of valt de inzetbaarheid en het oplagebereik met de snelheid waarmee het systeem zich grotendeels automatisch instelt. Dat was bijvoorbeeld te zien bij Durst met de KJet-labelpersen, waarbij analoge componenten door OMET worden geleverd en geïntegreerd met digitaal drukken, maar ook bij Bobst en andere fabrikanten van labelprinters.

De grootste bottlenecks in elk productieproces zijn materiaalwissels en de daarbij behorende insteltijd. Dat is bij digitale printsystemen, zoals die in onze markt worden toegepast, niet anders. Vanwege de geringe omvang van veel orders kunnen materiaalwissels een grote invloed hebben op de totale performance, tenzij je materiaalwissels reduceert door verschillende orders voor hetzelfde materiaal te bundelen. Dit lukt alleen als je het principe van ‘first in, first out’ loslaat en gaat plannen op gevraagde leverdatum en -tijd. Hierbij plan je orders vanaf het aflevermoment terug, en binnen dat tijdsbestek creëer je momenten waarbij je meerdere orders op hetzelfde substraat groepeert. De afwerking vindt vervolgens plaats zonder tussenkomst van een operator.

Geef een reactie

Je e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie gegevens worden verwerkt.

Blijf op de hoogte met onze nieuwsbrief

Met de gratis wekelijkse nieuwsbrief van Sign Benelux ben je altijd op de hoogte van het nieuws uit de signbranche, ontwikkelingen, acties en aanbiedingen.