Van Straaten heeft zijn derde 5 meter dye-sublimatieprinter in gebruik genomen: de Durst P5 500 TEX iSUB. Tien jaar na de wereldprimeur met het eerste 5 meter systeem in 2016 breidt het bedrijf daarmee zijn productiecapaciteit verder uit. Met de nieuwe printer verdrievoudigt de effectieve 5 meter textielcapaciteit, terwijl doorlooptijden korter worden en het productieproces wordt vereenvoudigd.
De printer heeft een maximale printbreedte van 520 centimeter, geïntegreerde inline fixatie en productiesnelheden tot 160 m² per uur. Vooral voor de standbouwmarkt is die breedte relevant. Veel aluminium framesystemen hebben een hoogte van circa 248 centimeter, waardoor nu twee volledige doeken naast elkaar in één productiegang kunnen worden geprint. Dat verhoogt de output per uur en beperkt het snijverlies.
Kalander in printer
Doordat de kalander in de printer is geïntegreerd, worden printen en fixeren samengebracht in één continu proces. Aparte fixatiestappen vervallen, handling en intern transport nemen af en het energieverbruik daalt. In combinatie met efficiënter materiaalgebruik resulteert dit volgens het bedrijf in een lagere milieu-impact per geproduceerde vierkante meter.
Voor de installatie is de productiefaciliteit in Boesingheliede aangepast. Er is een aparte, geconditioneerde ruimte ingericht met een eigen koelsysteem om de processtabiliteit te waarborgen. Gekalibreerde daglichtverlichting maakt nauwkeurige kleurbeoordeling onder gecontroleerde omstandigheden mogelijk.
Optimalisatie
“Met de Durst P5 500 TEX iSUB hebben we ons productieproces fundamenteel geoptimaliseerd,” zegt Niels van Straaten, directeur van Van Straaten. “We combineren hogere output met minder materiaalverlies en een lager energieverbruik. Voor onze klanten vertaalt zich dat in snelheid, betrouwbaarheid en een duurzamere oplossing.”
